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吳中YDP-PES-4015全電伺服折彎機

吳中YDP-PES-4015全電伺服折彎機

  • 所屬分類:吳中YDP-PES-4015全電伺服折彎機

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  • 發(fā)布日期:2020/11/28
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YDP-PES-4015全電伺服折彎機


機床的主要結(jié)構(gòu)及性能:

機器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu),機架厚重、剛性強,機器表面噴涂進口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用進口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機加工而成,保證了各安裝面的位置度要求。

本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、控制系統(tǒng)等構(gòu)成:

(1)機架部分:本部件為框形結(jié)構(gòu),由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、機械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接,剛性好、強度高,有很好的抗扭曲變形能力;并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應力,保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定;折彎時上滑板、工作臺變形量小,確保工件具有極好的直線度和角度一致性。

(2)上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接,油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接,該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能;滑塊與機架由具有自潤滑功能的矩形導軌副聯(lián)接;在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為:0.005 mm的光柵尺,檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài),以控制滑塊行程位置。

(3) 模具及夾緊裝置:該模具由上模和下模二部分組成,采用整體淬火,經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上,依靠快速壓板夾緊裝置固定,下模用同心模形式,換模方便快捷,降低勞動強度,提高生產(chǎn)效率。

(4)前托料支架:本部件為標配部件,安裝于工作臺正面。使用時,可根據(jù)工件長度將托料支架手動移動到適當位置緊固,托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。

(5)特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補償裝置:機床兩側(cè)各安裝一把光柵尺,用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接,較大消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響;滑塊運行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng),并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制比例伺服閥的工作,分別控制兩組比例伺服閥的動作,使兩油缸保持精確同步。

此結(jié)構(gòu)可以使機器具有抗偏載能力,并能有效防止非標工件碰撞干涉光柵尺。   

(6)后擋料裝置:采用比利時較新設計精確穩(wěn)固的后擋料裝置,伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠,具有速度快、定位精度高的特點;新穎獨特的雙直線導軌結(jié)構(gòu),確保較好的定位精度;多級擋位設計,加大定位范圍,物超所值;模塊化設計,控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。

(7)機械補償裝置:在折彎板料時,上滑板不可避免地會產(chǎn)生撓曲變形,從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機床配備補償鍥鐵,并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制,使下工作臺產(chǎn)生預凸補償上滑板的撓曲變形,將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi),保證高質(zhì)量折彎精度。 

(8)懸吊臂系統(tǒng):更符合人機工程學的懸吊臂系統(tǒng),設置合理的旋轉(zhuǎn)半徑,更靈活多變,更便于操作。     

油泵采用德國VOITH福伊特高性能內(nèi)嚙合齒輪泵,容積效率高,壓力波動小,噪音低,重量輕,黏度范圍廣,吸油特性佳。


YDP-PES-4015全電伺服折彎機


序號

名      稱

單位

參數(shù)值

1.

公稱壓力

KN

400

2.

折彎長度

mm

1500

3.

立柱間距

mm

1100

4.

滑塊行程

mm

150

5.

較大開啟高度

mm

430

6.

喉口深度

mm

320

7.

工作臺高度

mm

800

8.

滑塊運行較大速度

驅(qū)進

mm /s

200

9.


壓制

mm /s

            0.2-50  

10.


回程

mm /s

200

11

主電機功率

KW

15

12

外形尺寸(L×W×H)

mm

1900*1500*2300

13

機器重量

KG

3500

機器型號:YDP-PES系列 Y1、Y2、X、R、Z1、Z2、W(6+1軸)

                 Y1Y2軸——控制滑塊上下運動,X軸———控制后檔料上下運動

                 R軸——控制后檔料上下運動  Z1Z2--控制檔子左右移動

                 W軸——工作臺補償

主要精度指標:

滑塊定位精度    Y1、Y2  ±0.02 mm

滑塊重復定位精度Y1、Y2  ±0.01 mm

折彎工件角度公差:  ±30'/全長

后擋料X軸重復定位精度:≤±0.01mm


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